在操作焊接平臺時要行精度調(diào)試。然后把焊接平臺的臺面擦洗潔凈，在沒有問題的情況下在運用，運用過程中，要注意避免工件和焊接平臺的作業(yè)面有過激的碰撞，避免損壞焊接平臺的作業(yè)面。工件的分量愈不能夠超過焊接平臺的額外載荷，否則會形成精度質(zhì)量下降，還有也許損壞平臺的構(gòu)造，甚至?xí)纬珊附悠脚_變形，使之損壞無法運用。工作面不應(yīng)有裂紋、銹斑、劃痕、碰傷、凹陷、雜質(zhì)以及影響平臺準(zhǔn)確度的其他缺陷；使用中的劃線平臺允許有不影響準(zhǔn)確度的缺陷。檢定方法采用目力觀察和試驗。尺寸小于或等于400mm×400mm的劃線平臺工作面上不可以有砂眼。尺寸大于400mm×400mm的劃線焊接平臺工作面上，直徑不大于15mm且間距不小于80mm的砂眼允許用相同材料堵塞，但堵塞砂眼的數(shù)量不可以超過6個。堵塞砂眼處材料的硬度應(yīng)稍低于周圍材料的硬度。

焊接平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個焊接平臺的面積。焊接平臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。在焊接平臺使用中，需要輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。

焊接平臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。焊接平臺堅持做好日常點點滴滴的維護(hù)工作，細(xì)節(jié)很重要，可以延長使用壽命！焊接平臺不易變形的前提下就是選合格的焊接平臺，要經(jīng)過自然時效處理或者人工熱處理減少內(nèi)應(yīng)力等符合標(biāo)準(zhǔn)工藝的。

焊接平臺的時效處理是能降低殘余應(yīng)力，使工件尺寸精度穩(wěn)定的方法都叫"焊接平臺時效"。常用時效方法有自然時效、熱時效、振動時效等等。

1、自然時效是較早的時效方法。它是把焊接平臺毛坯件露天放置于室外，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹、日曬、雨淋和季節(jié)的交替變化，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。

自然時效的優(yōu)點是：焊接平臺尺寸穩(wěn)定性不錯，方法簡單易行。缺點是：生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)速率低，占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。

2、熱時效：將焊接平臺鑄件由室溫緩慢、均勻加熱至550℃左右，保溫4-8小時，再嚴(yán)格控制降溫速度至150℃以下出爐。熱時效工藝要求是嚴(yán)格的，如要求爐內(nèi)溫差不大于±25℃，升溫速度不大于50℃/小時，降溫速度不大于20℃/小時。爐內(nèi)溫度不許超過570℃，保溫時間也不易過長，如果溫度高于570℃，保溫時間過長，會引起焊接平臺強度降低。如果升溫速度過快，在升溫中薄壁處升溫速度比厚壁處快的多，焊接平臺各部分的溫差急劇增大，會造成附加溫度應(yīng)力。如果附加應(yīng)力與焊接平臺本身的殘余應(yīng)力疊加超過強度限值，就會造成焊接平臺開裂。

熱時效如果降溫不當(dāng)，會使時效效果大為降低，甚至產(chǎn)生與原殘余應(yīng)力相同的溫度應(yīng)力(二次應(yīng)力)，并殘留在構(gòu)件中，從而破壞了已取得的熱時效效果。

熱時效的優(yōu)點是：周期短、構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性不錯、便于管理。缺點是：一次性投資大、能耗高、成本高、溫度難以控制、勞動、環(huán)境污染嚴(yán)重。所以逐步被振動時效取代。

3、振動時效：焊接平臺的振動時效是"錘擊松弛法"(敲擊時效)的發(fā)展?？捎媚惧N。橡皮錘。紫銅錘等，敲構(gòu)件的適當(dāng)部位，可激起構(gòu)件共振。如用拾振器。測振儀和光線示波器可記錄下構(gòu)件作自由衰減振動的振型。錘擊松弛法是給焊接平臺毛坯件一個沖擊力，擊起工件的響應(yīng)，工件以自己的固有頻率和衰減的振幅作減幅振動。敲擊后的振幅大，在構(gòu)件內(nèi)引起的"振動力"也大。這一振動力多次反復(fù)作用，當(dāng)它與殘余應(yīng)力迭加時，在應(yīng)力集中處超過材料的屈服值σ。引起局部塑性變形，松弛了應(yīng)力，使應(yīng)力峰值降低。