焊接平臺(tái)使用的主要原材料是鑄鐵，鑄鐵硬度如果不夠高，那會(huì)直接影響焊接平臺(tái)在以后使用中出現(xiàn)的變形損壞問(wèn)題，焊接平臺(tái)生產(chǎn)過(guò)程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質(zhì)量也是很容易出現(xiàn)問(wèn)題的，下面我們來(lái)了解一下：

具體來(lái)說(shuō)，影響焊接平臺(tái)焊接平臺(tái)硬度的因素主要是原材料鑄鐵冷卻的速度、材料中化學(xué)成分和制作的處理方式，冷卻的速度越快，硬度會(huì)越高，但是也很容易讓鑄鐵的表面出現(xiàn)裂隙，使用時(shí)要小心。

1、提升焊接平臺(tái)平臺(tái)出爐時(shí)的溫度

鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時(shí)的溫度有著莫大的關(guān)系，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質(zhì)愈少，而且不容易發(fā)生氧化反應(yīng)，自然硬度愈高，所以想要讓焊接平臺(tái)有愈高的硬度，可以提升它的出爐溫度，改進(jìn)鐵爐的內(nèi)部構(gòu)造，增加送風(fēng)強(qiáng)度，同時(shí)使用的焦炭，都可以提升鐵液出爐時(shí)的溫度；

2、充足細(xì)化晶粒

對(duì)于金屬來(lái)說(shuō)，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學(xué)性能，晶粒越細(xì)膩，金屬的強(qiáng)度和硬度也高，在鑄鐵出爐時(shí)對(duì)其做孕育處理，能夠細(xì)化晶粒，從而有硬度的鑄鐵，制造出質(zhì)量愈優(yōu)良的焊接平臺(tái)鑄件；

3、使用加鈦鑄鐵

鈦是鐵素體的元素，也是D型石墨元素。灰鐵的強(qiáng)度可以_過(guò)250甚至達(dá)到300以上；

4、焊接平臺(tái)平臺(tái)熱處理

焊接平臺(tái)可通過(guò)表面熱處理來(lái)提升工作面的硬度，熱處理的方法有兩種：一種是表面淬火回火熱處理，另一種是化學(xué)熱處理。

影響焊接平臺(tái)質(zhì)量的因素有哪些：

1、焊接平臺(tái)鑄件的設(shè)計(jì)工藝性：進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)劃線平板工作條件和金屬材料性能來(lái)確定焊接平臺(tái)鑄鐵件形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的正確性，明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，避免或者減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開(kāi)裂等缺陷的產(chǎn)生。

2、正確的鑄造工藝：即根據(jù)焊接平臺(tái)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸的大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇適當(dāng)?shù)脑煨?、造芯方法，設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以_獲得_焊接平臺(tái)鑄件。

3、鑄造用原材料的質(zhì)量：鑄造用的原材料如果質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使焊接平臺(tái)鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響焊接平臺(tái)的外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使焊接平臺(tái)報(bào)廢。

4、工藝操作：要制定正確的工藝操作規(guī)程，提升工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得正確實(shí)施。

制造生產(chǎn)中，要對(duì)焊接平臺(tái)鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)，起先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件，對(duì)每道工序都嚴(yán)格按照工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)，后對(duì)焊接平臺(tái)成品作質(zhì)量檢驗(yàn)，要配備正確的檢測(cè)方法和適當(dāng)?shù)臋z測(cè)人員。