大理石平臺(tái)材料具有很好的性能、不易生銹；有很高的抗壓、抗折強(qiáng)度；有很好的性能；人們已把石材的應(yīng)用擴(kuò)大到多區(qū)域，用它進(jìn)行建設(shè)、裝飾、裝修、冶金、化工、機(jī)械制造、量具、檢驗(yàn)測(cè)試設(shè)備、超精加工設(shè)備等諸多行業(yè)。大理石平臺(tái)材料具有很好的性能、不易生銹；有很高的抗壓、抗折強(qiáng)度；有很好的性；的幾何形狀穩(wěn)定性；受溫度影響比鋼材小了許多；有好的精加工性、超精加工工藝性；不怕沖擊性能不如鋼鐵。

大理石平臺(tái)研磨過(guò)程：

1、先將需要加工的大理石平臺(tái)粗磨，粗磨是將大理石構(gòu)件的厚度和平度粗磨控制在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2、將粗磨后的大理石平臺(tái)，進(jìn)行二次半細(xì)磨，半細(xì)磨可以去掉比較深的劃痕讓大理石平臺(tái)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的平度。

3、細(xì)磨大理石平臺(tái)的板面，將半細(xì)磨的板面平度愈進(jìn)一步的精度化達(dá)到有精度的基礎(chǔ)上。

4、將細(xì)磨帶有精度的大理石平臺(tái)進(jìn)行人工手工精磨，愈細(xì)致的進(jìn)一步精研精度直接達(dá)到需求精度為止。

5、將精研細(xì)磨后達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)精度的大理石平臺(tái)進(jìn)行拋光，拋光后的大理石平臺(tái)表面光滑性高、平面粗糙度數(shù)值小，確定了精度穩(wěn)定。

大理石平臺(tái)研磨注意事項(xiàng)：

研磨材料的選用一般選用剛玉、碳化硼、金剛石粉、氧化鉻、氧化鐵等。

研磨過(guò)程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：

1、要選用好的研磨粉，工作場(chǎng)所要清潔，以免工件表面被刮毛。

2、掌握好研磨的速度和研磨的壓力；對(duì)準(zhǔn)確度高和形狀復(fù)雜的表面，研磨速度應(yīng)該低一些。研磨壓力大小由工件材料和磨具材料的性質(zhì)等因素決定的。研磨壓力為0.15~0.2MPa時(shí)研磨速率。

3、研磨時(shí)，一般先用大壓力和較低速度進(jìn)行粗研，幾何形狀基本合格后，再用小壓力和較度精研。

4、選用適當(dāng)磨具，以免磨具耗損太快。

大理石平臺(tái)是常見的量具，具有不變形，硬度不錯(cuò)?？鼓ノg，高溫，物理性穩(wěn)定，組織縝密，受撞擊晶粒脫落，表面不起毛邊，不影響其平面精度的優(yōu)點(diǎn)。正確的使用方法可以大理石平臺(tái)的使用壽命，下面了解一下。

1、輕拿輕放：大理石平臺(tái)很脆，害怕硬物的撞擊、敲打，所以平時(shí)在測(cè)量工件或使用中應(yīng)注意輕拿輕放，防止鐵器等重物撞擊大理石平臺(tái)的工作面，以免出現(xiàn)過(guò)多的凹坑，影響其工作面正常使用也影響其美觀。

2、注意潤(rùn)滑：大理石平臺(tái)在長(zhǎng)期不使用的情況下應(yīng)該以用潤(rùn)滑油擦拭大理石平臺(tái)的工作面，如果沒有用潤(rùn)滑油可以用食用油代替，再次使用的時(shí)候用軟布抹干即可。