鑄鐵直角彎板的鑄造過程和避免刮研后變形的方法

鑄鐵直角彎板鑄造過程中的鑄鐵類型：

1、鉻系抗磨鑄鐵：由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的組織及性能進行變質(zhì)細化；加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化改進基體組織性能；如果性不足則調(diào)整基體碳化物的大小，形狀，分布來改變（通過加鉻、釩、鈦、鎢等）。各類不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能，可用上述相應措施進行調(diào)整。

2、球墨鑄鐵：用感應電爐熔煉，提升了鐵液溫度，需要采用適合感應電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。

3、調(diào)整鐵液：盡管不同種類的干砂熱容量（比熱）有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少；對球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型（或覆砂金屬型）；澆注鉻系白口鑄鐵時鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來得，因此要調(diào)整鐵液或相應措施。

4、灰鑄鐵：（1）以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅進行微合金化。（2）以剛度、強度力學性能要求為主時，降低含碳量，增加球光體量；Cr、Mo微合化等，推動球光體量增加。

鑄鐵直角彎板的防銹問題按照生銹時間的長短可分為長期生銹和短期生銹兩種，而按照生銹的位置的不同又可以分為現(xiàn)場整機防銹和異地防銹兩種。在制作的過程中，要進行回火，在600-700度的高溫下進行退火處理，這樣能夠增鑄鐵直角彎板的精度。

鑄鐵直角彎板的四個支撐點要墊好。為了防止鑄鐵直角彎板發(fā)生變形，在吊裝鑄鐵直角彎板時，要用比較結(jié)實的鋼絲繩同時綁住鑄鐵直角彎板上的四個起重孔，將鑄鐵直角彎板平平穩(wěn)穩(wěn)的裝在運輸車上。在經(jīng)過刮研的鑄鐵直角彎板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確定了測量準確性。

鑄鐵直角彎板發(fā)生變形的維修及養(yǎng)護：

1、將鑄鐵直角彎板支承點墊好、墊平，確定每個支撐點受力均勻，確定整個鑄鐵平板平穩(wěn)。

2、鑄鐵直角彎板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

3、為了防止鑄鐵直角彎板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

4、為了防止鑄鐵直角彎板發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

5、鑄鐵直角彎板應安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

6、鑄鐵直角彎板安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平板調(diào)整至合格精度。

7、鑄鐵直角彎板按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。包裝：鐵板包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運輸，并有良好的性能穩(wěn)定、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施，以確定運抵現(xiàn)場。

8、鑄鐵直角彎板不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

鑄鐵直角彎板刮研后變形的避免方法：

1、鑄鐵直角彎板需要進行熱處理，因為它是一種大型鑄件要經(jīng)過熱處理才能提升本身的使用價值。

2、刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度。

3、在使用過程中要檢驗模樣的完整性，確定無缺陷使用。如果有缺陷要經(jīng)過修理后才能夠使用。起模時要注意敲擊力度，鋁模要墊木塊進行敲擊，減少鋁模的受損程度。

4、鑄鐵直角彎板堅持做好日常點點滴滴的維護工作，細節(jié)很重要，可以延長使用壽命！鑄鐵直角彎板的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。

5、為了防止鑄鐵直角彎板變形，在平臺上操作完畢后，應把平臺清理干凈，不要留下過重的零件。懂得這些使用中的注意事項，我相信您的鑄鐵直角彎板會使用的很長期。在經(jīng)過刮研的鑄鐵直角彎板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，確定了測量準確性。

6、鑄鐵直角彎板在使用以前有一道工藝叫做“刮研”，許多人不知道什么刮研，鑄鐵直角彎板的刮研工藝和刮研的優(yōu)點用處。刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵直角彎板，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。

鑄鐵直角彎板的工藝流程：

1、鑄鐵直角彎板毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

2、機械加工：外觀檢驗并劃線、在機床上工件、加工、檢驗、回火；

3、上機床、按圖紙要求加工、送檢驗科檢驗；

4、工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

5、外觀處理、噴漆、包裝、入庫。