焊接平臺工作面采用刮削工藝，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圓孔，長孔等。焊接平臺規(guī)格：特別規(guī)格可以按用戶要求設(shè)計生產(chǎn)。坯鑄造分為樹脂砂造型和水泥沙造型，現(xiàn)在大型鑄鐵件一般采用這兩種造型方法，均為消失模鑄造，一般批量大有比小的鑄件采用木模實型鑄造，樹脂砂造型多用于機床鑄件和相關(guān)焊接平臺鑄造，價格方面要高于水泥沙造型的鑄件，80%的焊接平臺采用水泥沙造型進行鑄造鑄件，這樣既能達到焊接平臺技術(shù)參數(shù)的要求，又能降低焊接平臺的制造成本。

焊接平臺輔助支承的個數(shù)，應(yīng)視焊接平臺尺寸大小、使用情況需要而定。但焊接平臺檢定及使用時的輔助支撐位置應(yīng)與設(shè)計時的圖紙相同，這確定了焊接平臺支承的正確布局。

使用過程中，要注意避免工件和焊接平臺的工作面有過激的碰撞，防止損壞焊接平臺的工作面；工件的重量不可以超過鉚焊平臺的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞焊接平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成焊接平臺變形，使之損壞，無法使用。

焊接平臺澆注位置的確定主要：

1、從焊接平臺的薄處入金屬液，避免薄位澆不足，以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應(yīng)力。

2、變徑內(nèi)澆口、縫隙式澆口、內(nèi)澆口切向入水等措施對提升澆注質(zhì)量果的。

3、要避免鐵水在型砂中推進的較前端部份在產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域聚集。

4、少用或不用階梯形澆口。

5、盡快充型。

焊接平臺缺陷如何減少？

1、要焊接平臺有良好的成形性，控制鑄件的小壁厚不低于允許值；

2、鑄件壁與壁之間的連接應(yīng)嚴防尖角和金屬集聚，厚壁與薄壁之間應(yīng)逐漸過渡，嚴防突變，以免造成熱節(jié)和應(yīng)力集中，形成熱裂、縮松等；

3、平臺應(yīng)盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；

4、平臺鑄件的局部厚斷面，應(yīng)盡可能采用挖空或鑄孔結(jié)構(gòu)，并以增加肋適當加固；

5、焊接平臺鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)用凸邊加固，以減少壁厚；

6、鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)有若干連接柱；

7、鑄件的壁厚應(yīng)力求均勻，以防止縮孔、熱裂，當需確定順序凝固條件時，應(yīng)盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚，當需確定同時凝固條件時，應(yīng)盡量使其具有等斷面壁厚；

8、鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮。

焊接平臺的表面硬度偏低時容易磨損。工件測力過大會造成焊接平臺的變形或較早的磨損。焊接平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個焊接平臺的面積。焊接平臺的平面上不易長期放置沉重工件，以及影響對角出現(xiàn)變形。在焊接平臺使用中，需要輕拿輕放任意工具減少磕碰，和必免過大的沖壓力。