鑄鐵平臺(tái)在包裝的時(shí)候，要用木材作為外包裝，在的環(huán)境下還要做全封閉的包裝。鑄鐵平板在精加工之前，底面需要清砂，并且要噴涂紅色的防銹漆，側(cè)面也要噴漆。鑄鐵平板在保養(yǎng)不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，就會(huì)生銹，影響使用，因此，在精加工之前，平臺(tái)的各個(gè)表面都要噴上不同色的防銹漆。鑄鐵平板在使用之前，要選擇質(zhì)量好的，要有的平面度，才能在使用中高度。

為了防止鑄鐵平板變形，在平臺(tái)上操作完畢后，應(yīng)把平臺(tái)清理干凈，不要留下過(guò)重的零件。懂得這些使用中的注意事項(xiàng)，我相信您的鑄鐵平臺(tái)會(huì)使用的很長(zhǎng)期。鑄鐵平板在精度等級(jí)低于”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行的，它的工作面硬度為HB170-240。

在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。鑄鐵平板鑄件表面應(yīng)型砂、且表面平整，涂漆，各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。適用于各種檢驗(yàn)工作，細(xì)致測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作細(xì)致劃線。在機(jī)械制造中也是不可少的基本工具。

鑄鐵平臺(tái)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造活動(dòng)中被普遍使用的基準(zhǔn)平面量具，大量應(yīng)用于產(chǎn)品及機(jī)械零部件的檢驗(yàn)、檢測(cè)及劃線、裝配工作的基準(zhǔn)平面。產(chǎn)品以元寶生鐵為原材料鑄造后經(jīng)人工時(shí)效及自然時(shí)效處理，工作面經(jīng)機(jī)械加工（刨、銑、磨）后由技術(shù)人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成。鑄鐵平板的刮研過(guò)程一般分為粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花等。

一、粗刮：

就是用粗刮刀在刮削面上均勻地刮去一層較厚的金屬，以便很快的去掉粗糙的表面（加工刀紋）或者多的加工余量。刮削時(shí)可采用連續(xù)推鏟的方法，使刀痕連成長(zhǎng)片，利用平行平尺或者橋尺作為基準(zhǔn)對(duì)刮削面涂色對(duì)研，根據(jù)著色情況反復(fù)刮削高點(diǎn)，直至將刮削面刮削平整。粗刮時(shí)的接觸點(diǎn)數(shù)要求2-3點(diǎn)/(25mm*25mm)。刀痕的寬度約為刮刀刃口寬度的2/3-3/4。

二、細(xì)刮：

就是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)，進(jìn)一步刮削表面的不平整現(xiàn)象。此時(shí)刮削采用短刮法，即刀跡長(zhǎng)度約為刮刀刀刃寬度。隨著研點(diǎn)的不斷增多，刀跡要逐漸縮短。各遍刮削應(yīng)按方向進(jìn)行，再刮下一遍是要與上一遍刮削方向交叉進(jìn)行，以此原方向的刀痕，否則出現(xiàn)的研點(diǎn)會(huì)成條狀分布。在刮削過(guò)程中要把刮刀放平整，防止刮刀傾斜，以免將刮削面刮出深痕。反復(fù)刮削直至接觸點(diǎn)數(shù)至12-15點(diǎn)/（25mm*25mm）。此時(shí)刀痕寬度應(yīng)為刮刀刃口長(zhǎng)度的1/3-1/2

三、精刮：

刮削時(shí)采用精刮刀采用點(diǎn)刮法，即刀痕長(zhǎng)為5mm左右。精刮時(shí)要注意落刀要輕，抬刀要。在每個(gè)研點(diǎn)上只刮一刀，不可重復(fù)，并交叉刮削。當(dāng)接觸點(diǎn)達(dá)到20點(diǎn)/25mm*25mm以上時(shí)，可將研點(diǎn)分成三類，將亮的研點(diǎn)全部刮去；正等研點(diǎn)在其頂部鏟去一半；小研點(diǎn)不鏟。

四、刮花：

刮花的目的，一是單為了美觀；一是為了潤(rùn)滑條件，還可根據(jù)花紋的消失程度來(lái)判斷工作面的磨損程度。