鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械加工的時(shí)候粗精加工應(yīng)該分開(kāi)，這是因?yàn)榇旨庸r(shí)，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對(duì)于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)去掉內(nèi)應(yīng)力。

鑄鐵平臺(tái)的維修是鉗工用刮刀在需要維修的鑄鐵平臺(tái)工作面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30微米），使平臺(tái)工作面恢復(fù)到檢驗(yàn)工件時(shí)要求的幾何精度的一種維修工藝。鑄鐵平臺(tái)的維修研具：為了分辨平臺(tái)工作面的幾何精度誤差和維修成都，要用到細(xì)致的平板、平尺、用檢具等。鑄鐵平臺(tái)精度維修工藝：鑄鐵平臺(tái)工作面涂一層很薄的顯示劑，然后與維修研具一起對(duì)研，對(duì)研后工件表面的某些凸點(diǎn)就會(huì)清晰的顯現(xiàn)出來(lái)，這個(gè)過(guò)程稱為顯點(diǎn)。常用的顯示劑有紅丹油和藍(lán)油，顯點(diǎn)后將顯示出的凸點(diǎn)刮去，經(jīng)過(guò)反復(fù)的顯點(diǎn)和刮研，可使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面的顯示點(diǎn)數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺(tái)工作面的幾何精度誤差在逐步減小。具體步驟是：

1、粗刮：粗刮的特點(diǎn)是采用長(zhǎng)刮刀，行程較長(zhǎng)(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

2、細(xì)刮：細(xì)刮的特點(diǎn)是采用短刮刀，(刀痕寬6mm，長(zhǎng)5mm-10mm)之間，研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時(shí)要朝著確定方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3、精刮：精刮的特點(diǎn)是采用小刮刀或圓弧的精刮刀，刀痕約4mm，平均研點(diǎn)25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點(diǎn)。

鑄鐵平板使用前的準(zhǔn)備工作：

1、鑄鐵平板開(kāi)始檢驗(yàn)工作前，確認(rèn)鑄鐵平板表面精度在合格范圍內(nèi)。

2、檢查鑄鐵平板平面有無(wú)銹蝕、磨損或刮傷等。

3、先清理工件測(cè)量面之毛邊、油污或渣屑等。

4、用精潔軟布或無(wú)塵紙將鑄鐵平板擦拭干凈。

5、需要定期填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄薄，需要時(shí)再校正一次。

6、將待使用的鑄鐵平板及儀器齊排在適當(dāng)位置，不可重疊放置。

鑄鐵平板的技能要求：

1、平板工作面不可以有損壞外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。

2、鑄鐵平板相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有設(shè)備手柄或吊環(huán)設(shè)備的螺紋孔（或圓柱孔），且設(shè)備方位的計(jì)劃應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而致使的變形。

3、精度等級(jí)為0級(jí)~3等級(jí)的平板工作平面上，砂孔直徑小于12mm的應(yīng)使用相同材料堵塞，堵塞材料的硬度應(yīng)小于工作臺(tái)材料的硬度。工作面堵塞的砂孔不能過(guò)4個(gè)，且砂孔之間的距離不能小于80mm。

4、平板的鑄造表面應(yīng)理解型砂且平坦，涂漆健壯。

5、平板應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。

6、若平板工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

7、平板工作面通常選用刮研技能。對(duì)選用刮研加工的2等級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra容許值為5μm。

8、平板應(yīng)選用質(zhì)地細(xì)致的灰口鑄鐵等材料制造，工作面硬度應(yīng)為HB（170~240）。