焊接平臺(tái)熱處理與普通平臺(tái)一樣也需要兩種工藝——退火和淬火。鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫相應(yīng)的時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱(chēng)為回火。淬火的主要目的是獲得普通冷卻條件下不能的急冷組織，以提升鑄件的硬度、性和綜合力學(xué)性能。回火則是淬火處理的一種后處理工序，其目的是減小淬火中產(chǎn)生的應(yīng)力。淬火后的鋼件一般不能直接使用，進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕群?、脆性大，直接使用常發(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以除掉或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提升韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。

檢測(cè)用的焊接平臺(tái)在進(jìn)行鑒定的時(shí)候應(yīng)該保持平臺(tái)的穩(wěn)定性，哪怕是很小的震動(dòng)也會(huì)影響測(cè)量的結(jié)果。鑄鐵焊接平臺(tái)的本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定，用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平板不在同一剛體上。儀器支架性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。

焊接平臺(tái)柔性工裝的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)主要包括：工裝結(jié)構(gòu)（特別是骨架結(jié)構(gòu)）輕量化設(shè)計(jì)優(yōu)化以及靜剛度變形分析，針對(duì)工裝應(yīng)用工況的結(jié)構(gòu)模態(tài)分析，焊接平臺(tái)柔性工裝的柔性功能特性對(duì)其結(jié)構(gòu)的影響分析，模塊化單元的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。

焊接平臺(tái)的刮研方法：

1、精刮：在細(xì)刮鑄鐵焊接平臺(tái)的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，選用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點(diǎn)，長(zhǎng)用于查驗(yàn)東西、細(xì)致導(dǎo)軌和嚴(yán)密東西接觸面的刮削。

2、細(xì)刮：細(xì)刮便是將粗刮后的高點(diǎn)刮去，其特點(diǎn)是選用短刮法（刀痕寬約6mm，長(zhǎng)5mm~10mm），研點(diǎn)松散快。細(xì)刮時(shí)要朝著一個(gè)方向刮，刮完一遍，刮二遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

3、粗刮的特點(diǎn)是選用長(zhǎng)刮刀，行程教長(zhǎng)（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點(diǎn)，并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵焊接平臺(tái)工件表面研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為4~6點(diǎn)并留有細(xì)刮加工余量時(shí)，可進(jìn)行細(xì)刮。

4、刮花：鑄鐵焊接平臺(tái)刮花的效果一是漂亮，二是有積存潤(rùn)滑油的功能。一般多見(jiàn)的斑紋有：斜斑紋、燕形斑紋和魚(yú)鱗斑紋等。其他，還可通過(guò)查看原斑紋的完好和不見(jiàn)的情況來(lái)區(qū)分平面作業(yè)后的磨損程度。

5、粗刮：若工件表面很是粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)以臨床為主銹、不平或歪曲、刮削余量在0。005mm以上時(shí)，應(yīng)先粗刮。

6、當(dāng)均勻研點(diǎn)每25㎡×25㎡上為10~14點(diǎn)時(shí)，即可結(jié)束細(xì)刮。

焊接平臺(tái)在使用中，它需要承受相應(yīng)的負(fù)載。如果檢驗(yàn)平板的剛度較差，則由負(fù)載引起的偏差將很大，因此鑄鐵平板的平坦度較差，并且它將不再用作參考平面。因此，板的剛度是影響其使用精度的重要因素。

焊接平臺(tái)在許多的測(cè)量工作中，經(jīng)常使用的工具數(shù)平尺居多，使用多的是鑄鐵平尺和巖石平尺。焊接平臺(tái)用于數(shù)控機(jī)床范圍，并且逐步體現(xiàn)出，穩(wěn)定性，復(fù)合化，多軸化，智能化，網(wǎng)絡(luò)化，柔性化，綠色化的特點(diǎn)，不但可大幅度提升加工速率、降低加工成本，而且還可提升零件的表面加工質(zhì)量和精度。很加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)、優(yōu)良、低成本生產(chǎn)有普遍的適用性。

焊接平臺(tái)剛度是衡量板材質(zhì)量的重要指標(biāo)。焊接平臺(tái)的承載能力不錯(cuò)，剛性穩(wěn)定，在1噸左右集中載荷作用下，其變形量只有0.553mm；而在均布載荷作用下，其變形量只有0.024mm。可以達(dá)到絕大多數(shù)的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高，工作平板定位孔的中心距公差為±0.05mm，有較不錯(cuò)的定位精度。